Изготовление нержавеющих емкостей и баков в Чебоксарах

Часто задаваемые вопросы по услуге:

• ✔️ Какие виды нержавеющих емкостей вы изготавливаете в Чебоксарах и в Чувашской Республике?

  СварщикЧбк проектирует и изготавливает широкий спектр емкостного оборудования в Чебоксарах и в Чувашской Республике:
  Основные типы:
  - Атмосферные резервуары (вертикальные / горизонтальные, цилиндрические, прямоугольные).
  - Баки для пищевой промышленности (молоко, напитки, масла, сиропы) с санитарной обработкой и гладкими внутренними швами.
  - Химически стойкие емкости (для реагентов, кислотно-щелочных растворов — подбор стали и уплотнений).
  - Давильные / под давлением (рабочее избыточное давление — по расчету прочности и требованиям ТР ТС 032/2013).
  - Технологические сосуды с мешалками (реакторы, ферментеры, смесители).
  - Емкости с рубашкой нагрева / охлаждения (кожух, рубашка, змеевик, полужелобковая или секционная).
  - Многослойные: внутренняя нержавеющая оболочка + межслойная теплоизоляция + наружный кожух (нерж. или окрашенная сталь).
  - Силосы и бункеры (сыпучие продукты, порошки, гранулят).
  - Дренажные, CIP-резервуары, емкости для оборотной воды.
  Опции исполнения:
  - Конусные / эллиптические / плоские днища (верх / низ).
  - Опоры: лапы, рамы, стойки, юбка, лиры.
  - Люки (овальные, круговые, верхние обслуживающие).
  - Штуцера, патрубки, фланцы, дыхательные клапаны, уровнемеры (поплавковые, радарные), смотровые стекла.
  - Внутренние перегородки, отражатели потока, CIP-головки, мешалки (лопастные, якорные, турбинные).
  - Теплоизоляция (минераловатные маты, пенополиуретан, вспененный каучук) с обечайкой из нерж. или окрашенного листа.
  - Декоративная полировка или шлифование «сатин» для фасадной установки.

• ✔️ Какие марки нержавеющей стали используются для изготовления емкостей в СварщикЧбк?

  Подбор марки осуществляется по среде, температуре, давлению и санитарным требованиям:
  - AISI 304 / 304L — универсальная для пищевых и нейтральных сред.
  - AISI 316 / 316L — повышенная стойкость к хлор-ионам, органическим кислотам, моющим средствам.
  - AISI 321 — термостойкость (стабилизирована титаном) при цикличном нагреве до ~800°C.
  - AISI 310S — высокотемпературные среды (жаростойкость).
  - AISI 904L — высокая коррозионная стойкость в сильных кислотах и средах с высоким содержанием хлоридов.
  - Duplex (2205) — стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и высокая прочность при уменьшенной толщине стенки.
  - AISI 430 / 439 — для наружных кожухов, не контактирующих с агрессивной средой (экономичный вариант).
  Дополнительно:
  - Разделение: внутренняя контактная оболочка — более коррозионно-стойкая марка; внешняя — стандартная.
  Все листы и сортовой прокат сопровождаются сертификатами, ведется прослеживаемость плавок.

• ✔️ Какие технологии сварки применяются при изготовлении нержавеющих емкостей?

  Компетенции СварщикЧбк включают выбор процесса под толщину, класс чистоты и требования герметичности:
  Основные процессы:
  - TIG / GTAW (аргонодуговая) — высокое качество корня шва и минимальная зона терм влияния (тонкие листы, санитарные швы).
  - MIG/MAG (GMAW) импульсный — производительность на средних и больших толщинах.
  - Ручная дуговая (SMAW) — локальные участки, монтажные работы.
  - Плазменная сварка (PAW) — точность и стабильный корень на тонких листах.
  Дополнительно при наличии:
  - Орбитальная сварка трубопроводных патрубков (повторяемость, санитарное исполнение).
  - Лазерно-гибридная / лазерная сварка — для длинных продольных швов (по согласованию).
  Контроль атмосферы:
  - Поддувка (бек-пурж) инертным газом корня шва при выполнении продольных и кольцевых швов — предотвращение окисления и сахара.
  Обработка после сварки:
  - Механическая зачистка, травление и пассивация (гелями / пастами / ваннами) для восстановления хромоксидной пленки.
  - Шлифование и полировка до требуемой шероховатости (например Ra ≤ 0.8 / 0.6 / 0.4 мкм для пищевой, ≤0.25 мкм для фарма).

• ✔️ Можно ли заказать емкость нестандартной формы или объема?

  Да. СварщикЧбк выполняет индивидуальные проекты:
  - Нестандартная геометрия (прямоугольные, овальные, низкопрофильные, многоотсеκционные).
  - Объем от нескольких литров до сотен кубометров (ограничено условиями транспортировки).
  - Специфическая компоновка штуцеров под существующую обвязку.
  - Внутренние перегородки (антисквош, направляющие потока, секционирование).
  - Интеграция мешалок (скорость, тип крыльчатки, частотное регулирование).
  - Рубашки (полужелобок, секционная, гладкая) и змеевики для теплообмена.
  - Электроподогрев (ТЭНы) или паровое/водяное отопление, системы охлаждения рассолом / гликолем.
  - Санитарные CIP-головки, стерилизуемые узлы, дренаж под «полный слив».
  - Установка датчиков: уровня, температуры, давления, pH, проводимости.
  - Антивзрывное исполнение (при работе с ЛВЖ — по ТР ТС 012/2011, согласование).
  Предоставьте: требуемый объем / полезный объем, среда (pH, температура, плотность, вязкость), давление (раб./испыт.), требования к чистоте поверхности, наличие термообмена, список штуцеров — подготовим техпредложение.

• ✔️ Каковы основные этапы изготовления нержавеющих емкостей в СварщикЧбк?

  Стандартизованный цикл:
  1. Сбор и анализ ТЗ:
  - Назначение, среда, диапазон температур, давление / вакуум, санитарные / фарм требования.
  2. Инженерное проектирование:
  - Расчет прочности оболочки, днищ, опор (по ГОСТ / СП / ТР ТС 032/2013 при давлении).
  - 3D-модель, спецификация материалов, карты раскроя.
  3. Закупка и входной контроль:
  - Верификация сертификатов, маркировка плавок, проверка толщин и поверхностных дефектов.
  4. Раскрой и формовка:
  - Лазер / плазма / гидроабразив (по толщине).
  - Вальцовка обечаек, формирование днищ (штамповка, вытяжка, эллиптические сегменты).
  5. Сборка и сварка:
  - Сборка секций на прихватках, сварка продольных, затем кольцевых швов, штуцера, опоры.
  - Контроль корня (зачистка, поддувка инертным газом).
  6. Обработка поверхности:
  - Зачистка, травление/пассивация, шлифование/полировка по классу.
  7. Неразрушающий контроль (по ТЗ):
  - ВИК, капиллярный (PT), радиографический (RT) / УЗК критичных швов, измерение шероховатости.
  8. Испытания:
  - Гидравлическое (обычно 1.3–1.5 × рабочее давление) или пневматическое (по согласованию).
  - Тест герметичности фланцев / люков, контроль дренажа.
  9. Комплектация:
  - Арматура, датчики, прокладки (EPDM, PTFE, силикон), паспорт, сертификаты.
  10. Упаковка и логистика:
  - Защита внутренних поверхностей (пленка / консервация), фиксация на раме, доставка в Чебоксарах и по Чувашской Республике.
  11. (Опция) Шеф-монтаж и пусконаладочное сопровождение.

• ✔️ Какие методы контроля качества и документов вы предоставляете?

  По запросу доступно:
  - Паспорт изделия и комплект чертежей (GA, спецификация, сварные швы).
  - Сертификаты материалов (EN 10204 3.1 / отечественные аналоги).
  - Протоколы НК (ВИК, PT, RT, УЗК).
  - Протокол гидроиспытаний / испытаний давлением.
  - Акты пассивации / полировки (при санитарном исполнении).
  - Расчет прочности / расчет на устойчивость / учетом циклов (при переменных нагрузках).
  - Декларация соответствия ТР ТС (если изделие подпадает под регламент).
  - Инструкция по эксплуатации и регламент санитарной мойки (CIP).